Hva slags applikasjoner har fargelakkerte Pearlescent Pigmenter innen tekstiler?
Fargebelagte Pearlescent Pigments er mye brukt innen tekstiler, hovedsakelig ved bruk av sine unike optiske effekter og forskjellige fargealternativer for å forbedre de visuelle og dekorative effektene av tekstiler. Følgende er de spesifikke anvendelsene av fargelakkerte perlepigmenter innen tekstiler.
High-end mote: Bruk perlemorpigmenter på motestoffer for å øke glansen og fargeendringene av stoffer, slik at klær presenterer forskjellige farger under forskjellige lys, og øker moteens unikhet og attraktivitet.
Sportsklær: Brukes i sportsklær, den reflekterende effekten av Pearlescent Pigments brukes til å forbedre den visuelle lysstyrken og motesansen for klær.
Scenekostymer: Brukes til scenen Performance kostymer, den perlemoriske effekten brukes til å forbedre den skinnende effekten av klær under scenelys.
Fest- og kveldskjoler: Brukes på kveldskjoler og festdrakter, og gir luksuriøse og nydelige visuelle effekter.
Sengetøy og dynedeksler: Påfør perlemorpigmenter på laken og dynedeksler for å forbedre de glansene og dekorative effektene av produkter, noe som gjør hjemmemiljøet mer luksuriøst.
Putetrekk og puter: Brukes i tekstilprodukter som pute og puter for å øke visuell appell og dekorativitet.
Gardiner: Pearlescent pigmenter brukes på gardinstoffer for å forbedre den dekorative effekten av gardiner ved å bruke deres reflekterende effekt, som er spesielt egnet for high-end hjem og hotelldekorasjon.
Møblerstoffer: Stoffer som brukes til møbler som sofaer og stoler gir høyglans og rike fargevalg for å forbedre den generelle estetikken i møbler.
Sikkerhetsklær: Pearlescent-pigmenter legges til sikkerhetsklær for å bruke sine reflekterende egenskaper for å forbedre synligheten av klær om natten eller i miljøer med lite lys og øke sikkerheten til brukeren.
Idrettsutstyr: Det brukes på sportsutstyr som å løpe klær og sykkelklær for å forbedre synligheten og sikkerheten til idrettsutøvere under idrett.
Anti-Counterfeiting: Pearlescent Pigmenter med spesifikke optiske effekter brukes i high-end merkevareklær som anti-kontraferende merker for å øke den anti-motstående ytelsen til produkter.
Broderi: Pearlescent -pigmenter tilsettes broderitråder for å forbedre glansen og visuelle effektene av broderimønstre, noe som gjør broderier fungerer mer utsøkt.
Utskrift: Pearlescent -pigmenter brukes i tekstilutskriftsprosessen for å gi lyse farger og unike optiske effekter, noe som gjør trykte mønstre mer levende og lagdelte.
Stoffhåndverk: Det brukes på stoffhåndverk som håndvesker, tilbehør osv. For å øke glansen og skjønnheten til produkter og forbedre markedsappellen til produkter.
Skjerf og sjal: Pearlescent -pigmenter brukes i motetilbehør som skjerf og sjal for å gi unike optiske effekter og fargeendringer, og forbedre motesansen for tilbehør.
Hatter og hansker: Brukes i tilbehør som hatter og hansker for å øke glans og dekorativitet.
Scenespill kostymer: Pearlescent Pigmenter brukes i scenespill og forestillingsdrakter for å få kostymer til å se mer nydelige og iøynefallende under lysene.
Temafestdrakter: Brukes i temafestdrakter og festivaldrakter for å gi rike farger og glanseffekter, øke den festlige atmosfæren og dekorativiteten.
Hvordan oppnås fargebelegget til fargelakkerte perlepigmenter?
Fargebelegget av Fargebelagte Pearlescent Pigments oppnås hovedsakelig ved å belegge ett eller flere lag metalloksider, organiske pigmenter eller andre fargestoffer på et underlag (vanligvis glimmer, syntetisk glimmer eller andre gjennomsiktige ark). Følgende er de detaljerte trinnene og implementeringsmetodene for den fargeleggede Pearlescent Pigment-produksjonsprosessen:
Velg et passende underlag: Vanlige underlag inkluderer naturlig glimmer, syntetisk glimmer, glassark eller silisiumskiver, etc. Valget av underlag vil påvirke de optiske egenskapene og den endelige effekten av pigmentet.
Rengjøring av underlag: Forsikre deg om at overflaten på underlaget er ren og fri for urenheter for å sikre enhetlighet og vedheft av belegget.
Metalloksider: som titandioksid, jernoksid, kromoksyd, etc., har forskjellige brytningsindekser og farger.
Organiske fargestoffer: Brukes til å øke metningen og lysstyrken til en spesifikk farge, som kan være fargestoffer eller pigmenter.
Andre fargestoffer: for eksempel nanopartikler eller andre funksjonelle materialer, brukt for å oppnå spesifikke optiske effekter eller funksjoner.
Fremstilling av SOL: Oppløs metalloksydforløperen i et løsningsmiddel for å danne en ensartet sol.
Belegg: Sol er jevnt belagt på overflaten av underlaget, vanligvis ved dyppbelegg, spraybelegg eller spinnbelegg.
Gelering: oppvarming eller naturlig tørking konverterer solen til gel for å danne et kontinuerlig metalloksydbelegg.
Gassfase -reaksjon: Metalloksydforløperen blir fordampet ved høy temperatur og reagerer kjemisk på overflaten av underlaget for å danne et metalloksydbelegg.
Kontrollparametere: Beleggstykkelsen og ensartetheten styres ved å justere temperatur, trykk og reaksjonsgasskonsentrasjon.
Fordamping eller sputtering: Metalloksydmålet blir oppvarmet eller ion bombardert i et vakuum for å fordampe dets atomer eller molekyler og avsetning på overflaten av underlaget.
Beleggdannelse: Tykkelsen og ensartetheten av belegget justeres ved å kontrollere fordampning eller sputringhastighet.
Suspensjonsforberedelse: Metalloksydpartikler eller organiske pigmenter er spredt i et flytende medium for å danne en jevn suspensjon.
Belegg: Suspensjonen er jevnt belagt på overflaten av underlaget ved å dyppe, sprøyte eller rulle.
Tørking og sintring: Etter at belegget er tørket, er partiklene bundet til overflaten av underlaget ved oppvarming og sintring for å danne et stabilt belegg.
Interlayer -behandling: Tørking, sintring eller herdingbehandling utføres etter at hvert lag er belagt for å sikre stabilitet og vedheft av hvert lag med belegg.
Lagkontroll: Flere lag metalloksider eller pigmenter påføres etter behov, og tykkelsen og rekkefølgen på hvert lag bestemmer den endelige optiske effekten og fargen.
Overflatebelegg: Etter at flerlagsbelegget er fullført, kan overflatebeleggbehandling utføres, for eksempel å tilsette et beskyttende belegg for å forbedre værmotstanden og slitasje.
Funksjonaliseringsbehandling: Overflatefunksjonsbehandling som anti-UV, antibakteriell eller vanntett behandling utføres i henhold til anvendelseskrav.
Deteksjon og analyse: Beleggpigmentet testes og analyseres for å sikre at dets farge, optiske egenskaper og fysiske egenskaper oppfyller kravene. Vanlige metoder inkluderer spektralanalyse, mikroskopisk observasjon og testing av mekanisk egenskap.
Justering og optimalisering: I henhold til testresultatene blir prosessparametrene og beleggmaterialene justert for å optimalisere ytelsen og effekten av pigmentet.
