Hvordan velge riktig emballasje for konvensjonelle fargebeleggpigmenter under transport?
Å velge riktig emballasje er nøkkelen for å sikre at Konvensjonelle fargebeleggpigmenter blir ikke skadet under transport og opprettholder stabil kvalitet. Følgende er spesifikke trinn og forslag for å velge riktig emballasje:
Vanntette og fuktsikre materialer: Bruk vanntette og fuktsikre emballasjematerialer, for eksempel flerlags plastposer, fuktsikre papir- eller aluminiumsfolieposer, for å beskytte pigmentene mot fuktighet. Tilsett tørkemiddel (for eksempel silikagelstørkning) til emballasjen for å forhindre fuktighetsabsorpsjon ytterligere.
Sterk ytre emballasje: Velg sterke materialer som bølgebokser med høy styrke, plastfat eller metallbokser som tåler klemming og kollisjon under transport. Forsikre deg om at det ytre emballasjematerialet har god trykkstyrke og påvirkningsmotstand.
Tetningsytelse: Bruk beholdere med gode tetningsegenskaper, for eksempel forseglede poser, plastfat eller metallbokser for å forhindre lekkasje og oksidasjon av pigment. Forsikre deg om at emballasjen er tett forseglet for å redusere luftinngangen.
Indre emballasje: Sett pigmentet i en forseglet plastpose eller aluminiumsfoliepose, og legg det deretter i den ytre emballasjeboksen eller fatet for å gi flere beskyttelse. Bruk fôrmaterialer (for eksempel boblefilm eller skumputer) for å fylle mellom pigmentposen og den ytre emballasjen for å gi ekstra demping og beskyttelse.
Ytre emballasje: Velg ytre emballasje som er egnet for transportmåten, for eksempel kartonger, plastfat eller metallbokser. For langdistansetransport eller havtransport er metallbokser og plastfat mer egnet. For kartongemballasje kan du velge en flerlags bølgeboks med høy beskyttelse, og bruke partisjoner i boksen for å skille forskjellige pigmentpakker.
Antivibrasjonsbeskyttelse: Bruk antivibrasjonsmaterialer (for eksempel skum, perlebomull, boblefilm) for å fylle pakken for å forhindre vibrasjoner og påvirkning under transport. Forsikre deg om at pigmentbeholderen er fast festet i emballasjeboksen for å redusere risikoen for risting og kollisjon.
Anti-lekkasjetiltak: Bruk tetningsstrimler, tetningsklistremerker eller varmeforseglingsutstyr for å sikre forsegling av emballasjeposen for å forhindre lekkasje av pigment. Kontroller og bekreft tetningsstatusen til hver emballasjebeholder for å forhindre utilsiktet åpning under transport.
Tydelig merking: Merk tydelig produktnavnet, batchnummer, produksjonsdato, nettovekt, bruttovekt og annen informasjon om hver pakke for enkel identifisering og styring. Bruk iøynefallende etiketter for å indikere transportforholdsregler som "fuktsikre", "håndtak med omhu", "vibrasjonssikre", "skjørt", etc. for å minne transport og lasting og lossende personell.
Advarselsetiketter: Legg til advarselsetiketter som vanntett, fuktsikkert og støtsikker på utsiden av pakken for å sikre spesiell oppmerksomhet under transport og lager. I henhold til transportkravene, bruker du etiketter med farlige gods som oppfyller internasjonale standarder (om nødvendig).
Landtransport: Velg sterke emballasjematerialer som er egnet for vei- og jernbanetransport, med hensyn til støt og vibrasjoner under transport. Fest emballasjen i lastebilen eller togrommet for å forhindre at varene beveger seg under transport.
Havtransport: Bruk vanntette og fuktsikre plastfat eller metallbokser for å sikre beskyttelse av pigmenter i miljø med høy luftfuktighet og salt spray. Bruk containere som oppfyller fraktstandarder for havet for å unngå støt og risting under havtransport.
Hva slags kvalitetsinspeksjon og overvåking utføres på konvensjonelle fargeleggingspigmenter før transport?
Før transport Konvensjonelle fargebeleggpigmenter , Omfattende kvalitetsinspeksjon og overvåking er nøkkelen for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport og opprettholder stabil kvalitet. Følgende er spesifikke trinn og forslag:
Råstoffinspeksjon: Forsikre deg om at alle råvarer som brukes til å lage fargebeleggpigmenter oppfyller kvalitetsstandarder.
Utfør komponentanalyse og urenhetsinspeksjon for å sikre renhet og kvalitet på råvarer.
Produksjonsprosesskontroll: Overvåke strengt hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre at prosessparametrene oppfyller spesifikasjonene. Registrer nøkkelparametere i produksjonsprosessen (for eksempel temperatur, fuktighet, reaksjonstid osv.) For å sikre prosessstabilitet.
Testing av fysisk eiendom: Kontroller partikkelstørrelsesfordelingen av pigmentet for å sikre ensartet partikkelstørrelse. Mål den spesifikke tyngdekraften, oljeabsorpsjonen og andre fysiske egenskaper til pigmentet for å sikre at det oppfyller produktstandardene.
Testing av kjemisk eiendom: Analyser den kjemiske sammensetningen av pigmentet for å sikre at det ikke er skadelige stoffer og overdreven urenheter. Gjennomføre syre- og alkaliresistens, løsningsmiddelresistens og værmotstandstester for å sikre den kjemiske stabiliteten til pigmentet.
Farge og glansstesting: Bruk et kolorimeter for å måle fargen på pigmentet for å sikre fargekonsistens. Test glansen av pigmentet for å sikre at det oppfyller produktkrav.
Spredningstest: Gjennomfør en spredningstest på pigmentet for å sikre god spredning under bruk. Kontroller spredningseffekten av pigmentet i forskjellige medier for å sikre at det er egnet for en rekke bruksområder.
Inspeksjon av indre emballasje: Forsikre deg om at pigmentet er riktig pakket i en forseglet pose eller aluminiumsfoliepose og er godt forseglet. Sjekk om den indre emballasjen er skadet eller lekker.
Ytre emballasjeinspeksjon: Forsikre deg om at den ytre emballasjen (for eksempel kartonger, plastfat og metallbokser) ikke er skadet eller deformert. Sjekk om forseglingen til den ytre emballasjen er fast for å sikre at den ikke blir åpnet ved et uhell under transport.
Vibrasjonsopptaker: Bruk en vibrasjonsopptaker for å overvåke mulige vibrasjoner og støt under transport for å sikre at emballasjen ikke blir utsatt for overdreven mekanisk stress. Analyser vibrasjonsdata, evaluer risikopunkter under transport og gjør forbedringer.
Beskyttelsestiltak: I henhold til vibrasjonsovervåkningsresultatene, optimaliserer du emballasjedesign og fikseringsmetode for å redusere vibrasjoner og sjokk under transport. I transportseksjoner med høy risiko, bruk mer stabile emballasjematerialer og lasting og lossemetoder.
Klar merking: Merk tydelig produktnavnet, batchnummer, produksjonsdato, nettovekt og annen informasjon på hver pakke. Bruk iøynefallende etiketter for å indikere forholdsregler som "fuktsikre", "håndtere med omhu" og "vibrasjonssikker".
Transportdokumenter: Utarbeide dokumentene som kreves for transport, inkludert produktinspeksjonsrapporter, kvalitetssertifikater og transportkontrakter osv. Forsikre deg om at dokumentene er komplette og nøyaktige for å lette inspeksjon av transportøren og mottakeren.
