Produsent av perlepigmenter for industrielt bruk

Hva er effekten av industrielle perlemorpigmenter i fuktighets- og fuktighetsmiljøer?
Pearlescent-pigmenter i industriell kvalitet kan bli påvirket av en rekke faktorer i fuktighets- og fuktighetsmiljøer, som direkte eller indirekte kan påvirke ytelsen, stabiliteten og anvendelseseffektene av pigmentene. Følgende er en detaljert analyse: vannabsorpsjon og hevelse og strukturelle endringer. Noen perlemorpigmenter, spesielt de som er basert på naturlig glimmer eller andre vannabsorberende materialer, kan absorbere vann og svelle. Denne utvidelsen kan føre til at den nære ordningen mellom pigmentpartikler blir ødelagt, noe som påvirker deres optiske egenskaper og strukturell stabilitet. Glansreduksjon, fargeendring, beleggenhet påvirkes, og til og med pigmentskalling eller løsrivelse fra underlaget kan oppstå.
Kjemisk nedbrytning. I et miljø med høy luftfuktighet kan fuktighet reagere kjemisk med visse komponenter i pigmentet, forårsake nedbrytning eller endring. For eksempel kan metalloksydpigmenter som ikke har blitt godt belagt, erodert av fuktighet. Farge blekner, pigmentytelse forverres og belegg mislykkes.
Redusert vedheft. Fuktighet kan påvirke vedheftet mellom pigmentet og underlaget. Spesielt i belegg og plastapplikasjoner, kan overdreven luftfuktighet føre til at belegget svekker bindingen mellom underlaget. Belegget bobler og faller av, og pigmentet skreller av under bruk, noe som påvirker produktets utseende og holdbarhet.
Partikkel agglomerering. Høy luftfuktighet kan forårsake agglomerering og flokkulering av perlemorpigmentpartikler, spesielt i pigmentsuspensjoner eller dispersjoner. Fuktighet øker interaksjonskreftene mellom partikler, noe som gjør dem mer sannsynlig å samles. Dårlig spredning, ujevn belegg, dårlig glans og fargeytelse.
Mikrobiell vekst. I et fuktig miljø kan overflaten av pigmentet bli en grobunn for mikroorganismer. Disse mikroorganismene (for eksempel mugg og alger) bruker ikke bare de organiske komponentene i pigmentet, men utskiller også sure stoffer, og ødelegger strukturen til pigmentet ytterligere. Fargeendringer, tap av glans, flekker eller misfarging på produktoverflaten.

Hvordan takle og forhindre redusert vedheft av pigmenter i industriell grad?
Redusert vedheft av Pearlescent-pigmenter i industriell kvalitet Kan forårsake blemmer, kaster eller peeling av belegget, noe som vil påvirke utseendet og holdbarheten til produktet. For å håndtere og forhindre dette problemet, kan følgende tiltak iverksettes:
Rengjøring og avfetting: Før du påfører pigmentet, må du sørge for at underlagsoverflaten er ren og oljefri. Bruk et passende løsningsmiddel eller vaskemiddel for å fjerne olje og urenheter på overflaten.
Groving: grov underlagsoverflaten ved mekaniske eller kjemiske metoder, for eksempel sandpapirsliping, sandblåsing eller syreetsing, for å øke overflatens ruhet og dermed forbedre den mekaniske vedheftet av belegget.
Overflatemodifisering: Overflatemodifisering av perlemorpigmenter, for eksempel silanisering, aluminiumoksyd eller titandioksidbelegg, for å forbedre den kjemiske aktiviteten og affiniteten til pigmentpartikkeloverflaten og forbedre dens binding til underlaget og limet.
Velg riktig lim: Velg et lim som er svært kompatibelt med Pearlescent -pigmentet og underlaget i henhold til den spesifikke applikasjonen. Ulike typer lim (for eksempel epoksyharpiks, polyuretan, akrylharpiks, etc.) har forskjellig vedheft og holdbarhet.
Å legge til koblingsmiddel: Å legge til en passende mengde koblingsmiddel (for eksempel silankoblingsmiddel) til formelen kan danne en sterk kjemisk binding mellom pigmentet, lim og underlag, og dermed forbedre vedheftet.
Ved hjelp av fortykningsmiddel: Fortykningsmiddel kan justere viskositeten til belegget og forbedre enhetligheten og vedheftet av belegget.
Beleggingsmetode: Velg en passende beleggmetode (for eksempel sprøyting, børsting, dypping osv.) For å sikre jevn belegg og moderat tykkelse. Unngå å belegge for tykt eller for tynt på en gang, noe som kan føre til dårlig vedheft av belegget.
Interlayer -behandling: Når du belegger flere lag, må du sikre god binding mellom hvert lag. Det forrige laget kan poleres lett før du belegger det neste laget for å øke innsamlingsadhesjonen.
Kurningsforhold: Følg strengt produktinstruksjonene for herding av behandling for å sikre passende temperatur, fuktighet og tidsforhold. Unngå forurensning eller ekstern interferens under herdeprosessen.
Kontrollfuktighet: Kontroller omgivelsesfuktigheten under belegg og herding for å unngå høy luftfuktighet som forårsaker fuktighetsadsorpsjon på beleggoverflaten, og påvirker dermed vedheft.
Oppretthold et rent miljø: Under belegg og herding, hold arbeidsmiljøet rent for å unngå støv, partikler og andre urenheter som holder seg til beleggoverflaten.
Adhesjonstest: Gjennomfør regelmessig vedheftingstester, for eksempel tverrgående test og avtrekkstest, for å oppdage vedheftet av belegget.
Analyse og forbedring: Gjennom testresultatene, analyser årsakene til reduksjon av vedheft, juster formelen og prosessen i tid for å sikre stabil produktkvalitet.